山東摩擦焊機廠家講解焊接容易形成雙弧的原因

　　形成雙弧的原因噴嘴結構參數(shù)對雙弧形成有著決定性作用。噴嘴孔徑d減小、孔道長度l或內縮長度l增大時,都容易形成雙弧;噴嘴結構確定后，電流增大,會導致雙弧的形成;鎢極和噴嘴不同軸常常是導致雙弧形成的主要因素;噴嘴冷卻不良、表面有氧化物玷污，也是導致雙弧的原因。

　　預防雙弧現(xiàn)象發(fā)生的措施采用陡降外特性電源可以獲得較大的不發(fā)生雙弧的等離子弧電流;正確選擇電流及離子氣流量;減少轉弧時的沖擊電流;噴嘴孔道不要太長;電

　　極和噴嘴應盡可能對中:噴嘴至工件的距離不要太近;采用切向進氣的焊槍可防止雙弧的

　　形成;電極內縮量不要太大;加強對噴嘴和電極的冷卻。

　　填絲要均勻，快慢適當。送絲速度與焊接速度相適應。坡口間隙大于焊絲直徑時，焊絲應隨電弧作同步橫向擺。

　　用左手拇指、食指、中指配合動作送絲，無名指和小指夾住焊絲控制方向，要求焊絲比較平直，手臂動作不大，待焊絲快用完時前移。對保護層擾動小，適用于填絲量較大，強焊接參數(shù)下的焊接

　　用左手拇指、食指、中指捏緊焊絲，焊絲末端始終處于氬氣保護區(qū)內;填絲動作要輕，靠手臂和手腕的上下反復動作將焊絲端部熔滴送人熔池。適用于全位置焊。

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